Пресният въздух се филтрира от два или три филтъра и след това постъпва в отоплителната система за отопление.След нагряване, горещият въздух влиза в сушилната камера и издухва материала в купата на FBD и го оставя в условия на флуидизация. През този период материалът се изсушава.Когато клиентът използва машината, той може да зададе процедурата и параметрите според изискванията на процеса и след това да стартира машината.
1. ВХОДЕН ВХУ
Входящият AHU се състои от първичен филтър (G4), последващ филтър (F8), високоефективен филтър (H13) и нагревател с точен контрол на температурата.Входящият въздушен поток, скоростта и налягането са променливи и контролируеми.За нагревателя може да бъде парен радиатор, електрически нагревател, газова пещ и т.н.
ОСНОВНА СТРУКТУРА НА ТЯЛОТО
Основната структура на тялото се състои от долна купа, подвижна купа за продукти с количка, флуидизирана камера, разширителна камера/корпус на филтъра.Долната купа, контейнерът за продукта и флуидизираната камера са надуваемо силиконово уплътнение, запечатано със сензор за проверка на компресиран въздух, за да се осигури надеждно запечатване.
3. ПРОДУКТОВ ФИЛТЪР
Двойно структурираният ръкавен филтър от две части (при поискване се предлага филтър от неръждаема стомана) е надуваемо силиконово уплътнение, запечатано между вътрешните повърхности на разширителната камера със сензор за инспекция на сгъстен въздух, за да се осигури надеждно запечатване.Сензор за прах е монтиран на изпускателната тръба и е свързан от системата за управление, за да осигури безопасността на продукта по време на етапа на обработка.
4. ИЗПУСКАТЕЛНА ВАС
Изпускателният филтър за събиране на прах е опционално проектиран за защита на околната среда.
1. Кипящ слой за реализиране на бърз пренос на топлина на средата.
2. Уплътняваща работа под отрицателно налягане, без прах.
3. Тъй като като филтри се използват антистатични материали, работата е безопасна;
4. Оборудването няма мъртъв ъгъл, което е удобно за цялостно почистване и няма кръстосано замърсяване;
5. Спазвайте изискванията на GMP.
6. HMI и PLC система за управление, скоростта на двигателя се контролира от VFD и всички параметри на процеса могат да бъдат записани.
Машината се използва основно за сушене на прах или гранули от фармацевтична, хранителна, химическа и т.н. индустрии.
1.2Bar &10Bar ПРАХОВА ЕКСПЛОЗИЯ
2 бара и 10 бара взривозащитен дизайн на прах може да се избира, за да се гарантира безопасността на оператора, оборудването и околната среда с надеждно заземително устройство.
2. Зареждане на продукта от повдигащата машина
3. Зареждане на продукта от машината за вакуумно прехвърляне
4.Струкция през стена за машината при поискване.