Запечатаната циркулационна спрей сушилня работи в затворени условия.Изсушаващият газ обикновено е инертен газ, като N2.Приложим е за сушене на материал с органичен разтворител, токсичен газ и материал, който лесно се окислява.приемете инертен газ като циркулационен газ, за да защитите материала, който трябва да се изсуши.Инертният газ циркулира след процеса на изсушаване.N2 се нагрява и след това влиза в сушилната кула.Течният материал се транспортира до центробежна дюза чрез винтова помпа и след това се пулверизира в течната мъгла от пулверизатора, процесът на пренос на топлина завършва в сушилната кула.Сухият продукт се изхвърля на дъното на кулата, изпареният органичен разтворител се засмуква от вакуума, генериран от вентилатора.Силата или твърдият материал ще бъдат разделени в циклона и разпръскващата кула.Наситеният органичен газ се източва, след като се кондензира в кондензатора.Газът, който не е кондензирал, се рециклира в системата, след като се нагрява непрекъснато.Обикновеният нормален процес на центробежно сушене чрез разпръскване се осъществява чрез въздушно транспортиране и изпускателен процес.Това е очевидната разлика между взривозащитен тип запечатана циркулационна центробежна спрей сушилня и обикновената центробежна спрей сушилня.Сушителната среда в системата за сушене е N2, вътрешността е под положително налягане.За да поддържа положителното налягане стабилно, трансмитерът за налягане контролира автоматично входящото количество N2.
1. Системната технология на оборудването е проектирана за взривозащитена в основното тяло и ключовите части на оборудването, за да се гарантира безопасността на работата на оборудването. (Системата за летлив токсичен и вреден газ няма експлозивно устройство.)
2 В системата има кондензираща система и система за възстановяване на разтворителя към разтворителя на течния материал. Системата за възстановяване може да направи втора обработка на разтворителя в изсушаващия разтвор и да остави разтворителя да се рециклира, като по този начин значително намалява производствените разходи.
3.За отоплителната система за машината, тя е много гъвкава.можем да го конфигурираме въз основа на условията на обекта на клиента, като пара, електричество, газова пещ и т.н., всички тях можем да проектираме така, че да съответства на нашата спрей сушилня.
4. Захранващата помпа, пулверизаторът, взривният вентилатор и смукателният вентилатор са с инвертора.
5. Основните параметри като температура на входа, температура на главната кула и температура на изхода се регулират от измервателя на температурата.Машината има основната точка за изпитване на налягането на кулата, точката за изпитване на налягането на входа на въздуха, точката за изпитване на налягането на изхода на въздуха, точката за изпитване на кислорода и т.н.След като машината работи, можете да видите всичко ясно и много удобно за потребителя да работи с нея.Основните електрически компоненти са международна марка и могат да гарантират, че електричеството работи надеждно и безопасно. Електрическото управление е прието последователно блокировка, супер температура, аларма за повреда и други мерки за осигуряване на безопасна работа.
6. Температурата на входа се контролира, показва и алармира от интелигентния цифров термометър, за да се осигури постоянна температура на входа.
7. Стойността на изходящата температура се определя чрез инвертора, регулиращ скоростта на подаване.
8. основните контролни точки, както е показано по-долу:
⑴За регулиране на диафрагмената помпа чрез инвертор или ръчно за контролиране на дебита на течността;
⑵ Скоростта на пулверизатора се контролира от инвертора (контролира скоростта на линията и размера на частиците), с контрол на налягането на маслото и алармена система;
(3) Входящият въздух има система за контрол на температурата и устройство за показване на налягането;
(4) Взривният вентилатор използва инвертор, за да контролира скоростта и налягането на въздуха;
(5) Смукателният вентилатор използва инвертора, за да контролира скоростта на въздуха и налягането на въздуха и да контролира налягането в системата;
(6) Системата има устройство за въвеждане на азот и изпразване;
(7) Системата има устройство за тестване на азота, за да се гарантира, че оборудването работи гладко и безопасно;
(8) Платненият торбен филтър има система за импулсно издухване;
(9) Изходящият въздух има система за контрол на температурата и устройство за показване на налягането;
(10) Кондензаторът има система за контрол на нивото на течността;
(11) Сепараторът въздух-течност има система за контрол на нивото на течността;
За запечатаната циркулационна центробежна спрей сушилна машина е подходяща за изсушаване на разтвор, емулсия, суспендираща течност и пастообразна течност, съдържаща органични разтворители, летливи отровни и вредни газове, материал, който лесно се окислява и се страхува от светлина и трябва да бъде възстановяване на разтворителя.Той не само наследява всички предимства на центробежната пулверизационна сушилня, но също така няма излитане на прах навън по време на сушене.Може да постигне 100% степен на събиране на материала. Чрез системата за възстановяване на разтворителя събраният разтворител чрез вторична обработка може да бъде рециклиран, което значително намалява производствените разходи.Предпочитан от повечето потребители, който се използва широко във фармацевтичната, химическата, хранително-вкусовата промишленост и други операции по сушене.
събиране на изсушен прах: ≥95%
остатъчен разтворител: ≤2%
съдържание на кислород: ≤500ppm
взривозащитени електрически компоненти: EXDIIBT4
състояние на системата: положително налягане
1. Наименование и свойство на течността: твърдо съдържание (или водно съдържание), вискозитет, повърхностно напрежение и PH стойност.
2. Плътност на сухия прах, позволено съдържание на остатъчна вода, размер на частиците и максимална разрешена температура.
3. Резултат: ежедневна смяна.
4. Енергия, която може да бъде доставена: налягане на пара, правилно електричество, гориво от въглища, нефт и природен газ.
5. Изискване за контрол: дали температурите на входа и изхода трябва да се контролират или не.Изискване за събиране на прах: дали е необходимо да се използва платнен ръкавен филтър и изискванията за околната среда на отработения газ.
6. Други специални изисквания.