Абсорбирайки чуждестранното съвременно оборудване и технология, нашата фабрика и Институтът за химични изследвания в Шенянг към Министерството на химията на държавата разработиха тази машина. Това е нов вид сушилно оборудване, използвано за сушене на материали, като състояние на паста, състояние на торта, тиксотропия , термично чувствителен прах и частици. Нашата фабрика е оборудвана с машина за проби за тестване, която може да се използва за извършване на тестове за сушене на различни фуражи за нашите потребители и за предоставяне на параметрите за избор на приложимата машина.
Горещият въздух навлиза в дъното на сушилнята в допирателна посока. При задвижването на бъркалката се образува мощна въртяща се зона на вятъра. Материалите в състояние на паста влизат в сушилнята през винтовото зарядно устройство. Под мощния функционален ефект на разбъркване при високоскоростно въртене, материалите се разпределят под функцията на удар, триене и сила на срязване. Материалите в блоково състояние скоро ще бъдат разбити и ще контактуват напълно с горещия въздух и материалите се нагряват и изсушават. Изсушените материали след обезводняване ще се издигне нагоре с потока горещ въздух. Сортиращите пръстени ще спрат и ще задържат големите частици. Малките частици ще бъдат изведени от сушилнята от центъра на пръстена и ще бъдат събрани в циклона и прахоуловителя.Ненапълно изсъхналите или големите парчета материали ще бъдат изпратени до стената на оборудването чрез центробежна сила и ще бъдат смачкани отново, след като паднат на дъното.
Система за хранене
За захранващата система обикновено избираме двойно шнеково захранващо устройство. Двоен вал със специално проектирани остриета за разбиване на бучки, за да се гарантира, че суровината в сушилната камера гладко.И карам през мотор и скоростна кутия
Сушилна камера
За сушилната камера тя се състои от долна секция за разбъркване, средна секция с кожух и горна секция. Понякога, експлозионният отвор на горния канал при поискване.
Система за събиране на прах
За системата за събиране на прах има няколко начина.
Крайният продукт се събира с помощта на циклони и/или ръкавни филтри.Обикновено циклоните са последвани от скрубери или ръкавни филтри за окончателно почистване на отработените газове, за да отговарят на настоящите изисквания за емисии.
1. Скоростта на събиране на готовия продукт е много висока.
Да се приеме циклонен сепаратор с висока ефективност и ниско съпротивление (коефициентът на събиране може да бъде над 98%), заедно с тип въздушна камера от прахоуловител с пулсов плат (коефициентът на събиране може да бъде над 98%)
2. Ефективно контролиране на крайното водно съдържание и глоба на крайния продукт
За контролиране на крайното водно съдържание и финото съдържание на крайния продукт чрез регулиране на ситото и скоростта на входящия въздух.
3. няма материали, залепващи по стената
Непрекъснатият високоскоростен въздушен поток отмива силно материалите, останали на стената, за да изчисти феномена, че материалите остават на стената
4.Тази машина е добра при обработката на термочувствителни материали
Дъното на основната машина принадлежи към зона с висока температура.Скоростта на въздуха в тази област е много висока и материалът трудно може да контактува директно с топлинна повърхност, така че няма притеснения за изгаряне и промяна на цвета.
5. TAYACN Spin Flash сушилни са предназначени за непрекъснато сушене на кохезивни и некохезивни пасти и филтърни утайки, както и течности с висок вискозитет.Основните компоненти в инсталацията Spin Flash на TAYACN са захранваща система, патентована камера за сушене и ръкавен филтър.Широко приветстван от клиенти в различни индустрии по целия свят, този патентован процес осигурява по-бърза и по-енергийно ефективна алтернатива на сушенето със спрей.С повече от 150 инсталации на TAYACN Spin Flash сушилни в световен мащаб TAYACN DRYING съчетава опит и авангардни технологии в решения с добавена стойност за нашите клиенти.Повишените температури на сушене могат да се използват с много продукти, тъй като отделянето на повърхностната влага незабавно охлажда изсушаващия газ, без да повишава значително температурата на продукта, което може да навреди на качеството му.
6. Мокрият материал се разпръсква в поток от нагрят въздух (или газ), който го пренася през изсушаващ канал.Използвайки топлината от въздушния поток, материалът изсъхва, докато се транспортира.Продуктът се отделя с помощта на циклони и/или ръкавни филтри.Обикновено циклоните са последвани от скрубери или ръкавни филтри за окончателно почистване на отработените газове, за да отговарят на настоящите изисквания за емисии.
7. Захранващата система се състои от захранваща вана, където прекъснат поток от продукт се буферира и раздробява от бъркалка преди непрекъснато сушене.Захранващ шнек с променлива скорост (или помпа в случай на подаване на течност) препраща продукта към сушилната камера.
8. Роторът в коничната основа на сушилната камера флуидизира частиците на продукта в ефективен за сушене модел на поток от горещ въздух, в който всякакви мокри бучки бързо се разпадат.Горещият въздух се доставя от въздушен нагревател с контролирана температура и вентилатор с контролирана скорост, навлизайки в сушилната камера по допирателна, за да се създаде турбулентен, въртящ се въздушен поток.
9. Пренасяните във въздуха фини частици преминават през класификатор в горната част на сушилната камера, докато по-големите частици остават във въздушния поток за по-нататъшно сушене и разпрашаване.
10. Сушилната камера е твърдо проектирана, за да издържи на удар на налягането в случай на експлозивно изгаряне на запалими частици.Всички лагери са ефективно защитени от прах и топлина.